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在食品加工生產(chǎn)中,氣力輸送系統(tǒng)和粉塵治理方案可是關(guān)鍵環(huán)節(jié)啊,直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和車(chē)間環(huán)境。好多食品廠都面臨粉塵超標(biāo)、物料破碎率高以及設(shè)備清潔難這些老問(wèn)題。國(guó)家規(guī)定車(chē)間內(nèi)部空氣灰塵含量不能超過(guò)10mg/m3,排到室外的也不能超過(guò)150mg/m3,這就必須要有一套高效可靠的系統(tǒng)來(lái)保障。
說(shuō)到這里就不得不提一下,鄭州樸華科技有限公司是河南知名環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家,專業(yè)提供各種粉塵治理設(shè)備、脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)和研發(fā)生產(chǎn)。她們的主要產(chǎn)品包括布袋除塵器、RCO催化燃燒設(shè)備、RTO設(shè)備、VOCs治理設(shè)備、脫硫塔、脫硝設(shè)備、光氧催化設(shè)備、脈沖除塵器、移動(dòng)除塵器、超低排放設(shè)備、污水處理設(shè)備等等,產(chǎn)品線很豐富。
氣力輸送系統(tǒng)它主要由接料器、管道、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分組成。坦白說(shuō)設(shè)計(jì)和選型時(shí)需要考慮下面這幾個(gè)點(diǎn):
物料特性:面粉、奶粉、糖粉等粉體的粒度、密度、粘性等物理特性會(huì)直接影響輸送效果。比如面粉的顆粒直徑通常在80-120目(約0.125-0.18mm)之間,容重在0.5-0.6g/cm3。
輸送能力與距離:要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求確定合適的輸送量跟距離。一般來(lái)說(shuō)集中風(fēng)網(wǎng)的總風(fēng)量建議在2500~8000m3/h的范圍內(nèi)。
能耗與效率:氣力輸送的能耗相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)高一些,對(duì)顆粒物料也容易造成破碎。有數(shù)據(jù)顯示某些高速氣流輸送方式可能導(dǎo)致面粉破碎率達(dá)到3%-5%,面筋值下降明顯。
在選擇輸送系統(tǒng)形式時(shí),需要根據(jù)具體情況選用單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)還是集中風(fēng)網(wǎng)。當(dāng)吸出的含塵空氣必須單獨(dú)處理、吸風(fēng)量需經(jīng)常調(diào)節(jié)或附近沒(méi)有可合并吸風(fēng)的設(shè)備時(shí),應(yīng)采用單獨(dú)風(fēng)網(wǎng);否則可以考慮采用集中風(fēng)網(wǎng),以實(shí)現(xiàn)“一風(fēng)多用”。
食品加工廠的粉塵治理通常需要采用多級(jí)除塵方案組合——或者說(shuō)多級(jí)凈化方案——來(lái)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。常用的除塵設(shè)備包括:
重力降塵室:依靠塵粒自身重力作用分離,能處理較大塵粒,除塵效率約40%-70%。
旋風(fēng)分離器:利用離心力作用分離含塵氣體,常用于中凈化,能除去5μm以上的塵粒。
布袋過(guò)濾器:通過(guò)濾布截留粉塵,能實(shí)現(xiàn)精凈化,處理后的粉塵濃度可降至1-2mg/m3。
實(shí)際上啊,很多食品廠會(huì)選擇組合式除塵方案:含塵氣體先經(jīng)過(guò)重力降塵室除去較大塵粒,再通過(guò)旋風(fēng)分離器除去大部分塵粒,最后經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾器除去較小塵粒。這樣的組合效果更好。
食品生產(chǎn)環(huán)境對(duì)設(shè)備的材質(zhì)和衛(wèi)生要求非常高。與物料接觸的表面盡量采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì),比如304或316L不銹鋼,內(nèi)壁進(jìn)行鏡面處理(粗糙度Ra≤0.8μm),這樣能減少物料粘附和殘留。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免衛(wèi)生死角,盡量采用快拆式設(shè)計(jì),方便徹底清洗。有的廠家還配備CIP在線清洗系統(tǒng),能夠大大降低清洗難度和時(shí)間。
不得不說(shuō)鄭州樸華科技在設(shè)備材質(zhì)和售后服務(wù)方面做得還算不錯(cuò)。她們擁有高水平的專業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)服務(wù)人員,所生產(chǎn)的設(shè)備均采用符合食品要求的材質(zhì),并提供安裝和調(diào)試等完善服務(wù)。
實(shí)施氣力輸送與粉塵治理系統(tǒng)通常包括下面幾個(gè)步驟:
階段 | 主要工作內(nèi)容 | 注意事項(xiàng) |
---|---|---|
需求分析 | 了解生產(chǎn)工藝、物料特性、產(chǎn)能要求等 | 要考慮未來(lái)產(chǎn)能擴(kuò)展需求 |
方案設(shè)計(jì) | 計(jì)算風(fēng)網(wǎng)阻力,選擇設(shè)備型號(hào),確定管道布局 | 遵循管道配置簡(jiǎn)單原則,減少?gòu)澢退讲糠?/td> |
安裝調(diào)試 | 設(shè)備安裝,管道連接,系統(tǒng)調(diào)試 | 要檢查密封性,防止漏風(fēng) |
運(yùn)行維護(hù) | 定期檢查,更換濾袋,清洗管道 | 建立維護(hù)計(jì)劃,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù) |
一套設(shè)計(jì)優(yōu)良的氣力輸送和粉塵治理系統(tǒng)能夠帶來(lái)顯著效益:不僅能使車(chē)間粉塵濃度大幅下降(有的案例中從7.2mg/m3降至1.8mg/m3),還能減少物料損耗,年節(jié)省成本相當(dāng)可觀。同時(shí),由于工作環(huán)境改善和自動(dòng)化程度提高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度也明顯降低。
總的來(lái)說(shuō)——或者說(shuō)綜上所述——食品加工廠的氣力輸送與粉塵治理系統(tǒng)需要根據(jù)具體物料特性、生產(chǎn)規(guī)模和車(chē)間條件進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。選擇像鄭州樸華科技這樣有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備供應(yīng)商,采用合適的輸送方式和多級(jí)除塵方案,確實(shí)能夠有效解決食品生產(chǎn)中的粉塵問(wèn)題和物料輸送難題,從而創(chuàng)造更加清潔、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。