脈沖袋式除塵器是一種干式除塵裝置。適用于捕獲細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。除塵器在實(shí)際運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)凈化效果差或排灰、除塵效率低或排放量過(guò)大等問(wèn)題。文分析了脈沖袋式除塵器對(duì)除塵效率影響的2個(gè)主要方面，并提出了相應(yīng)的解決方案和優(yōu)化措施。

01過(guò)濾袋

1.1濾袋材料。

脈沖袋式除塵器的濾袋材料對(duì)除塵效率有著決定性的作用。24小時(shí)不間斷生產(chǎn)的企業(yè)對(duì)除塵器的性能和使用要求都很高。

因此，濾袋材料必須有足夠的強(qiáng)度承受多頻、高壓吹塵，透氣性好，過(guò)濾效果好，使用壽命長(zhǎng)，性?xún)r(jià)比高。

1.2過(guò)濾袋破損。

濾袋與龍骨的直徑差是非常重要的。用間隙過(guò)小的濾袋脹縮達(dá)不到要求，會(huì)造成清灰效果差。間隙過(guò)大時(shí)，濾袋會(huì)增加與龍骨的摩擦力，導(dǎo)致濾袋加速磨損。一般安裝時(shí)濾袋與龍骨配合緊密但留有一定的間隙，通常濾袋比龍骨周長(zhǎng)10mm至20mm，長(zhǎng)度是一致的。

另外龍骨斷裂、變形或焊接毛刺，也會(huì)造成濾袋的加速磨損。另外，濾袋應(yīng)使用帶松緊圈的布袋，這樣花板與濾袋密封緊密，減少濾袋頂部的磨損。

組裝時(shí)，確認(rèn)吹管與濾袋的位置對(duì)齊、對(duì)齊，防止吹管位置不正確，造成濾袋上部的機(jī)械摩擦而損壞濾袋。

1.3袋貼袋。

濾袋堵塞的主要原因是粉塵受潮而發(fā)硬或發(fā)粘，濾袋清潔不當(dāng)，濾布受潮。

粉塵受潮或粘滯，導(dǎo)致濾袋外表面被堵塞，濾袋阻力增大，影響除塵效率。

(2) 濾袋清灰不良的原因主要包括清灰次數(shù)過(guò)多和清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清灰次數(shù)過(guò)多，容易使濾袋的纖維組織松散，從而增加氣體中的細(xì)粉塵對(duì)濾袋進(jìn)行堵塞，而清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則濾袋表面的初始粉層會(huì)被沖走。

（3）濾袋受潮:主要原因是除塵器外殼密封不嚴(yán)泄漏，進(jìn)入潮濕的空氣，為吹塵壓縮空氣中含有水分。為了防止濾袋受潮，可用于清洗壓縮空氣罐的保溫、除水，壓縮空氣管道的三聯(lián)氣源及時(shí)排水、加油、除塵后停機(jī)10-20分鐘。

02過(guò)濾風(fēng)速。

當(dāng)粉塵粒度細(xì)、溫度、濕度高、濃度大、粘度較大時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)較低，反之，可選用高值。

2.1引風(fēng)機(jī)。

引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率要滿足要求，功率太低會(huì)導(dǎo)致風(fēng)壓不足，風(fēng)速低，粉塵得不到有效凈化和過(guò)濾。

功率過(guò)大會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，從而增加濾袋負(fù)荷，造成使用壽命短、效率低。定期檢查引風(fēng)機(jī)葉輪，檢查葉輪是否變形、損壞，及時(shí)調(diào)整或更換。

2.2管道支管過(guò)長(zhǎng)、過(guò)多。

根據(jù)每臺(tái)除塵器的功率，合理配備除塵器數(shù)量，同時(shí)，對(duì)每臺(tái)吸塵器所對(duì)應(yīng)的除塵設(shè)備進(jìn)行合理的計(jì)算和匹配，可以保證其能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)凈化的需要，最大限度地發(fā)揮除塵器使用的作用。